Konstrukce dílu
Plastový díl či sestavu navrhneme v SolidWorks s ohledem na vyrobitelnost 3D tiskem, obráběním nebo vstřikováním.
3D tisk prototypu a nízké série
Před výrobou formy vyrobíme 3D tištěný model a nízkou sérii metodou FDM, SLA či Multijet Fusion.
Návrh formy
Na základě 40ti letých zkušeností se vstřikovací technologií zkonstruujeme vstřikovací formu.
Výroba formy
Na našich CNC centrech a konvečních strojích formu vyrobíme.
Služba EXPRES - od objednání po 1000ks do 5ti dnů.
Prototypování
Po výrobě formy provedeme prototypování z požadovaného materiálu na našich vstřikolisech.
Sériová výroba
Po schválení vzorků provedeme sériovou výrobu vč. zajištění materiálu.
- Vhodně zvolíme technologie výroby - pro nízké série 3D TISK, pro střední a vyšší série vstřikování termoplastů.
- Pro série přesahující možnosti 3D tisku vyrobíme vstřikovací formu s nízkou vstupní investicí. Běžně garantujeme na formách garantujeme 50 tisíc zdvihů v rámci ceny formy, realizujeme i formy pro vysokosériovou výrobu (miliony ks měsíčně).
- Vyrábíme vstřikované díly od 0,01g do 120g, v kooperaci až 268g, max. teplota zpracování až 400°C
- Vyrábíme ze všech běžně dostupných termoplastů - obyčejné (PP,PE,ABS), konstrukční (PA, POM, +GF, +LGF, +CF, kluzné), transparentní (MABS, PC, PMMA), elastomery (TPE, SEBS, TPU), začínáme s high-tech materiály (PPA, PPS)
- Vstřikujeme i nízké série vč. kusových. Naše běžná výrobní série = 1000ks výlisků
- Ročně vyrobíme 50 vstřikovacích forem a dodáme statisíce výlisků
- Vyvíjíme a vyrábíme zalévací formy pro HOTMELT
Vše pod jednou střechou
- Návrh vstřikovaných dílů a sestav
- Konstrukce vstřikovacích forem
- Výroba prototypů 3D tiskem nebo CNC obráběním
- Výroba vstřikovacích / zalévacích forem
- Prototypování výlisků
- Sériová výroba výlisků
- malá rodinná firma s nízkou režií a nízkým komunikačním šumem
- 5 lidí, 7 počítačem řízených strojů
- ročně vyrobíme přes 50 vstřikovacích forem, dodáme statisíce výlisků a zpracujeme tuny granulátů
- jsme ryze česká firma s vlastním kapitálem - vše vyrábíme v České Republice, na evropských strojích a bez dotací
- vstřikovací vybavení: 1x BOY 35E 76cm3 400°C 35 tun 1200 bar + 1x Babyplast 6/10P 320°C 9cm3 6 tun 1340 bar + 1x Babyplast 6/10P 15cm3 6 tun 800 bar
- frézovací vybavení: 1x FANUC Robodrill ɑ-D21Si-A5, 1x Müller CNC centrum, 1x AZK CNC frézka
- soustružnické vybavení: 1x Tornos Deco 13b CNC (výroba kovových zálisků)
- ostatní strojní vybavení: razící stroj pro loga do plechů, cyklický zkušební stroj živnotnosti v ohybu, konveční frézka a vrtačka, bruska nástrojů
- hladký přechod z prototypování a nízkých sérií vyráběných 3D tiskem na sériovou výrobu vstřikováním (v případě, že se výrobku daří a je potřeba navyšovat výrobu).
- 40 let zkušeností se vstřikovací technologií - stovky realizovaných forem a výlisků, miliony dodaných dílů
- garantujeme finální produkt = výlisek a dodaní v požadovaném množství. Zákazník se nestará o komunikaci mezi konstrukcí, nástrojárnou a lisovnou.
- rychlá realizace od poptávky po sériovou výrobu - běžně do 6ti týdnů, EXPRES do týdne.
- nízké ceny forem - 3x až 10x levnější než kalené ocelové formy při stejné kvalitě výlisků
- na formách garantujeme běžně 50 tisíc zdvihů, poté formy repasujeme a prodlužujeme jejich životnost
- formy od nás jsou upravitelné - ideální pro vývojové projekty nebo nízký životní cyklus výrobku
- ideální varianta pro začínající projekty díky nízké investici a našim zkušenostem - jsme vstupní branou do světa vstřikovaných termoplastů
Xprotection polomaska X1 Advanced M - nová polomaska v boji proti viru
V reakci na nedostatek ochranných pomůcek v boji proti koronaviru COVID-19 jsme vyvinuli a připravili výrobní kapacitu pro výrobu polomasky s výměnnými filtry. A to během šesti týdnů v malé rodinné firmě
Suchomel zabývající se realizací projektů v oblasti termoplastů a strojírenství.
Specifikace polomasky
- MĚKKÁ LÍCNICE vyrobena z TPE zaručuje vysoký těsnící potenciál a pohodlí při nošení oproti 3D tištěným polomaskám a polomaskám s tvrdou lícnicí
- INOVACE v oblasti těsnosti polomasek: úroveň průniků při správném nasazení na oholenou tvář snížena o 3 řády oproti požadavku normy (naměřený průnik s P3 filtrem při testu dle 6.16 0,002%, norma požaduje 2%)
- těsnící síla vyvozena na ŠPIČCE MASKY, díky tomu se maska přizpůsobí různým tvarům obličeje. Přitěsnění na nose nebo bradě lze nastavit předpětím popruhů
- VYSOKÁ TĚSNÍCÍ SCHOPNOST oproti respirátorům a rouškám
- VÝDECHOVÝ VENTIL od specializovaného výrobce, silikonové nádechové ventily
- na masce je použito konstrukční řešení na principu ROUŠKY
- všechny díly jsou VYMĚNITELNÉ, což v případě poškození dílů snižuje náklady
- narozdíl od roušek a respirátorů je OPAKOVANĚ POUŽITELNÁ, tudíž snižuje náklady při opakovaném používání (nevýhodou je vyšší hmotnost, velikost zástavby a potřeba údržby - omývání či sterilizace )
- TRVALÁ UDRŽITELNOST: všechny díly (mimo ventilů a pruženky) vyrobeny z termoplastů, které je možné recyklovat. Vyčištěné součásti mohou jít opětovně do výroby
- určena pro certifikaci EN 140
- polomaska bude dostupná v různých BARVÁCH (na obr. unikátní barevná kombinace pro zákazníky, kteří se chtějí lišit)
- k dispozici bude varianta v běžné i MEDICÍNSKÉ KVALITĚ materiálů
- maska se nyní vyrábí ve STŘEDNÍ VELIKOSTI M, která sedne široké škále obličejů. Do budoucna jsou v plánu dětská, S a L
- navržena a vyrobena v ČESKÉ REPUBLICE z evropských materiálů a českých součástí
FILTRY
- maska má ORIGINÁLNÍ proprietární bajonet pro připojení filtrů vlastní výroby (ty jsou zatím ve vývoji)
- díky redukci na RD40 1/7" (tzv. NATO závit) lze připojit jakýkoliv STANDARDIZOVANÝ FILTR prachový či chemický (lze umístit napravo či nalevo). Tím maska získává NEZÁVISLOST na výrobci filtrů (desítky výrobců po světě, v ČR 3 výrobci)
- možnost výroby redukční vložky pro filtry jiných výrobců
STAV PROJEKTU
- probíhá dlouhodobé testování
- probíhá příprava na certifikaci EN 140
- speciální filtry proti viru ve vývoji
DODÁVKY
- prototypové vzorky k dodání do týdne
- výrobní kapacita (bez filtru) je plánována na 2000ks denně (v případě, že budou dostupné pruženky, výdechové ventily, materiály)
- každé 2 týdny lze navyšovat výrobní kapacity o 2000ks denně (nové formy a pronájem strojů)
Partneři
Kontakt
Suchomel TECHNOLOGIE s.r.o. | Ing. Ondřej Suchomel/jednatel | +420 777 688 199 |
ondra@suchomelplasty.cz
