Suchomel PLASTY            Plasty    |    Formy    |    CNC    |    CAD    |    Suchomel YACHTING     
Logo © Suchomel
PLASTY
E-mail E-mail

My Skype status


-
ENDEES  
PLASTY
-
O
Produkty
-
O
Formy
-
O
Materiály
-
O

KONTAKT

-  

Výroba vstřikovaných plastových součástí

Dodávky plastových dílů vyrobených technologií vstřikování termoplastů jsou hlavní aktivitou firmy Suchomel PLASTY.

vylisek2.jpgforma2.jpgbarevne-vylisky.jpgvylisek1.jpgvylisek3.jpg

Zajišťujeme KOMPLETNÍ dodávky plastových výlisků = NAVRHUJEME plastové díly (pomocí CAD software), VYRÁBÍME si formy (máme vlastní nástrojárnu) a VSTŘIKUJEME vlastní plastové součásti (máme vlastní lisovnu).

Zákazníkovi tak odpadají starosti komunikace mezi nástrojařem a lisařem.

Garantujeme tedy VÝSLEDEK = plastovou součást.

Postup realizace zakázky

  1. návrh výlisku a formy - nejlépe z dodaného CAD modelu výlisku, výkresu nebo matečného modelu
  2. výroba formy
  3. výroba vzorových výlisků k odsouhlasení
  4. produkce požadovaného počtu kusů

Naše specializalizace:

Vyrábíme na NÍZKONÁKLADOVÝCH duralových formách vlastní výroby:
  • velmi nízké ceny forem - od 12000 Kč s garancí od 10.000 do 50.000 výlisků/dutina

  • hmotnost výlisku: 0,05 až 90g, v kooperaci až 260g

  • sériovost: od 10ks až po série přesahující 100 000 kusů

  • krátký čas realizace zakázek

  • velmi vhodné jak pro ověřovací série, tak pro středně sériovou výrobu

Výhody oproti klasickým kaleným ocelovým formám

  1. nízká vstupní investice (3-20x nižší než u kalené formy)
  2. modifikovatelnost formy
  3. vysoká přesnost výroby formy = vyšší přenost výlisku
  4. krátký čas výroby formy
  5. vysoká pružnost úprav formy
  6. repasovatelnost/opravitelnost formy uplynutí po prvního cyklu životnosti

Nevýhody oproti klasickým kaleným ocelovým formám

  1. nižší životnost (garantujeme od 10 do 50ti tisíc zdvihů v závislosti na typu materiálu)
  2. větší nároky na obsluhu vstřikolisu

Typické výlisky

  1. strojní součásti z konstrukčních termoplastů (POM, PA6, PA66)
  2. krabičky na elektroniku (např. z ABS)
  3. pevnostní díly z materiálů plněných vlákny (včetně skelných dlouhovláknových kompozitů)
  4. průhledné díly (PMMA - plexisklo, PC - polykarbonát)
  5. precizní modelářské díly - kosmetické díly, ozubená kola
  6. kluzné díly (materiály s přídavkem PTFE nebo MoS2)
  7. pružné díly z termoplastických elastomerů (např. tlačítka)
  8. zásobníky diabolek do větrovek (airguns)
  9. stěrky na fólie (např. na displeje mobilních telefonů)
  10. plastové díly s vnitřním i vnějším závitem
  11. výlisky z HOT MELT - nízkotlaké odlévání plastů (pro HOT MELT vyrábíme pouze formy)
  12. a spousty dalších

Zpracovávané materiály

Následující materiály běžně zpracováváme:
  • obyčejné termoplasty - PP (polypropylen), PE (polyetylen, LDPE), PS(polystyren), ABS
  • průhledné termoplasty - plexisklo PMMA, PC (polykarbonát)
  • konstrukční termoplasty - POM (kopolymer Hostaform, homopolymer Delrin), PA6 (silon), PA66 (nylon)
  • kluzné termoplasty - např. POM + MoS2, POM + PTFE, PA66 GF30 + PTFE
  • termoplastické elastomery - TPE (termoplastické elastomery, např. Santoprene, pružné součásti)
  • termoplastické kompozity - vyztužené skelným vláknem(PA6 GF30, PA66 GF30, PA66/6T GF50)
  • dlouhovláknové termoplastické kompozity - PA66/6T LGF50 (50% dlouhého skelného vlákna, pevnost 230 MPa, od EMS Grivory - Švýcarsko). PA66/6T CF40 (polyamid s 40% uhlíkových vláken, EMS Švýcarsko)

  • vysokoteplotní high-tech materiály: PPS (vstřikovali jsme Xytron M6510A = PPS GF/M65), PPA (Fortii F11, MX51). Další druhy high-tech materilů - PEEK, PEI (Ultem), LCP - jsme zatím Pozn. nezpracovávali. Máme na ně však vhodné strojní vybavení a jsme ochotni je zpracovávat - viz. vstřikolis BOY 35E s max. teplotou 400°C.
Vyrábíme předvším z originálních materiálu západní výroby: např. Dupont (Delrin), EMS (Grilamid, Grilon, Grivory), ExxonMobil, Total, Ticona (Hostaform). Regranuláty používáme pouze, pokud si to zákazník přeje.

Strojní vybavení

Vyrábíme na 3 vlastních vstřikolisech pořízených BEZ příspěvku z fondů Evropské Unie:

Stroj Uzavírací síla Objem výlisku Vstřikovací jednotka Max. teplota Výrobce
Babyplast 2004 6,3 tuny píst 14mm 9cm3
1340 bar
320 °C Itálie/Španělsko
Babyplast 2009 6,3 tuny píst 18mm 15cm3
815 bar
320 °C Itálie/Španělsko
BOY 35E 2014 35 tun šnek 32mm 76,5cm3
1200 bar
400 °C Německo

Softwareové vybavení

Formy a výlisky konstruujeme v SolidWorks 2015, 2016 a 2017 a SolidWorks 2016 Premium. Jako CAM software používáme EdgeCAM a HSMWorks. Vše oficiálně zakoupené a licencované.

Pozn. V letech 1990 - 2004 firma vyráběla pod názvem ing. Jiří Suchomel - Kusová výroba výlisků.
Ostatní



-
E-mailE-mail
Designed by www.suchomelplasty.cz
www.SuchomelPLASTY.cz © 2012
-
home