Výroba vstřikovaných plastových součástí

Dodávky plastových dílů vyrobených technologií vstřikování termoplastů jsou hlavní aktivitou firmy Suchomel PLASTY.



Zajišťujeme KOMPLETNÍ dodávky plastových výlisků = NAVRHUJEME plastové díly (pomocí CAD software), VYRÁBÍME si formy (máme vlastní nástrojárnu) a VSTŘIKUJEME vlastní plastové součásti (máme vlastní lisovnu).

Zákazníkovi tak odpadají starosti komunikace mezi nástrojařem a lisařem.

Garantujeme tedy VÝSLEDEK = plastovou součást.

Postup realizace zakázky

1. návrh výlisku a formy - nejlépe z dodaného CAD modelu výlisku, výkresu nebo matečného modelu
   
2. výroba formy
   
3. výroba vzorových výlisků k odsouhlasení
   
4. produkce požadovaného počtu kusů

Naše specializalizace:

Vyrábíme na NÍZKONÁKLADOVÝCH duralových formách vlastní výroby:

• velmi nízké ceny forem - od 12000 Kč s garancí od 10.000 do 50.000 výlisků/dutina
  
  
• hmotnost výlisku: 0,05 až 90g, v kooperaci až 260g
  
  
• sériovost: od 10ks až po série přesahující 100 000 kusů
  
  
• krátký čas realizace zakázek
  
  
• velmi vhodné jak pro ověřovací série, tak pro středně sériovou výrobu

Výhody oproti klasickým kaleným ocelovým formám

1. nízká vstupní investice (3-20x nižší než u kalené formy)
2. modifikovatelnost formy
3. vysoká přesnost výroby formy = vyšší přenost výlisku
4. krátký čas výroby formy
5. vysoká pružnost úprav formy
6. repasovatelnost/opravitelnost formy uplynutí po prvního cyklu životnosti

Nevýhody oproti klasickým kaleným ocelovým formám

1. nižší životnost (garantujeme od 10 do 50ti tisíc zdvihů v závislosti na typu materiálu)
2. větší nároky na obsluhu vstřikolisu

Typické výlisky

1. strojní součásti z konstrukčních termoplastů (POM, PA6, PA66)
2. krabičky na elektroniku (např. z ABS)
3. pevnostní díly z materiálů plněných vlákny (včetně skelných dlouhovláknových kompozitů)
4. průhledné díly (PMMA - plexisklo, PC - polykarbonát)
5. precizní modelářské díly - kosmetické díly, ozubená kola
6. kluzné díly (materiály s přídavkem PTFE nebo MoS₂)
7. pružné díly z termoplastických elastomerů (např. tlačítka)
8. zásobníky diabolek do větrovek (airguns)
9. stěrky na fólie (např. na displeje mobilních telefonů)
10. plastové díly s vnitřním i vnějším závitem
11. výlisky z HOT MELT - nízkotlaké odlévání plastů (pro HOT MELT vyrábíme pouze formy)
12. a spousty dalších

Zpracovávané materiály

Následující materiály běžně zpracováváme:

• obyčejné termoplasty - PP (polypropylen), PE (polyetylen, LDPE), PS(polystyren), ABS
• průhledné termoplasty - plexisklo PMMA, PC (polykarbonát)
• konstrukční termoplasty - POM (kopolymer Hostaform, homopolymer Delrin), PA6 (silon), PA66 (nylon)
• kluzné termoplasty - např. POM + MoS₂, POM + PTFE, PA66 GF30 + PTFE
• termoplastické elastomery - TPE (termoplastické elastomery, např. Santoprene, pružné součásti)
• termoplastické kompozity - vyztužené skelným vláknem(PA6 GF30, PA66 GF30, PA66/6T GF50)
• dlouhovláknové termoplastické kompozity - PA66/6T LGF50 (50% dlouhého skelného vlákna, pevnost 230 MPa, od EMS Grivory - Švýcarsko). PA66/6T CF40 (polyamid s 40% uhlíkových vláken, EMS Švýcarsko)
  
  
• vysokoteplotní high-tech materiály: PPS (vstřikovali jsme Xytron M6510A = PPS GF/M65), PPA GF30 FR (Fortii F1). Pozn. Další druhy high-tech materilů - PEEK, PEI (Ultem), LCP - jsme zatím nezpracovávali. Máme na ně však vhodné strojní vybavení a jsme ochotni je zpracovávat - viz. vstřikolis BOY 35E s max. teplotou 400°C s teplotou formy až 200°C.

Vyrábíme předvším z originálních materiálu západní výroby: např. Dupont (Delrin), EMS (Grilamid, Grilon, Grivory), ExxonMobil, Total, Ticona (Hostaform). Regranuláty používáme pouze, pokud si to zákazník přeje.

Strojní vybavení

Vyrábíme na 3 vlastních vstřikolisech pořízených BEZ příspěvku z fondů Evropské Unie:

Stroj	Uzavírací síla	Objem výlisku	Vstřikovací jednotka	Max. teplota	Výrobce
Babyplast 2004	6,3 tuny	píst 14mm	9cm3 1340 bar	320 °C	Itálie/Španělsko
Babyplast 2009	6,3 tuny	píst 18mm	15cm3 815 bar	320 °C	Itálie/Španělsko
BOY 35E 2014	35 tun	šnek 32mm	76,5cm3 1200 bar	400 °C	Německo

Softwareové vybavení

Formy a výlisky konstruujeme v SolidWorks 2015, 2016 a 2017 a SolidWorks 2016 Premium. Jako CAM software používáme EdgeCAM a HSMWorks. Vše oficiálně zakoupené a licencované.

Pozn. V letech 1990 - 2004 firma vyráběla pod názvem ing. Jiří Suchomel - Kusová výroba výlisků.