COVID poloMASKA vstřikolis Praha+


kontakt pro SPOLUPRÁCI: Ing. Ondřej Suchomel +420 777 688 199 ondra@suchomelplasty.cz

Stav k 20.5.2020 14:00:

- polomasku jsme vylepšili v oblasti těsnosti novým konstrukčním řešením v oblasti lícnice.

Stav k 26.4.2020 14:00:

- vývoj červené polomasky byl ukončen. Děkujeme za spolupráci zůčastněným subjektům.

Stav k 31.3.2020 18:50:

- POPTÁVÁME PRŮMYSLOVÉ, kteří jsou schopni přispět zapůjčením kapacit či technologií (CNC, vstřikolisy apod.)
- konstrukce formy na lícnici se reviduje a připravují se podklady do výroby
- finalizujeme podklady pro případné investory
- další konstrukční výstupy jsou již neveřejné

Stav k 31.3.2020 18:50:

- POPTÁVÁME PRŮMYSLOVÉ, kteří jsou schopni přispět zapůjčením kapacit či technologií (CNC, vstřikolisy apod.)
- konstrukce formy na lícnici se reviduje a připravují se podklady do výroby
- finalizujeme podklady pro případné investory
- další konstrukční výstupy jsou již neveřejné

Partneři





Stav k 28.3.2020 18:50:

- konstrukce formy na lícnici hotová
- výlisek lícnice od simulován v profesionálním programu, drobné úpravy na vtoku budou zohledněny v konstrukci formy

Stav k 27.3.2020 18:02:

- vyroben demonstrátor
- vyroben vzorek filtrů


Stav k 25.3.2020 19:27:

- prototypy se tisknou
- nabídka na formu na silikon hotová, simulace tečení a koncept formy hotov
- scházejí se kapacity. Nadnárodní koncern nám dopraví na jeho náklady elektrické vstřikolisy

Stav k 25.3.2020 10:15:

- zadán do výroby prototyp centrálního dílu

Stav k 25.3.2020 9:05:

- v procesu je druhá vývojová větev - látkový respirátor

Stav k 24.3.2020 18:03:

- další evoluční stádium vývoje polomasky
- na zalití filtrů stále čekáme

Další obrázky


CÍL

Naším cílem je vyvinout a vyrobit kompletní polomasku s filtrací 99,95% pro lékaře pro profesionály mimo lékaře se zajištěnou výrobní kapacitou 2000 sad denně.

Co bude potřeba

- konstruktéři vstřikovaných dílů a forem s notebookem se SolidWorks 2015 či 2016 (nejlépe z Prahy pro efektivní osobní jednání) pro konstrukci periferií (ventily, držák na hlavu)
- vstřikolisaři do 150 tun a 150cm3 a menší (čím více sad vstřikolisů bude, tím znásobníme denní kapacitu)
- silikonař LSR pro centrální pružný díl
- CNC frézař 3 až 5ti osými centry pro výrobu forem
- informátor/shánil (na ploché gumičy, vytipovaní vhodných elastomerů)
- někdo, kdo zajistí certifikaci filtrů a pak masky
- bude potřeba řidič (pro občasné vyzvedávání věcí a převoz - např. materiál)
- investor (zatím jsme to my, finance na rozjezd projektu máme vč. úvodní série 2000 masek)

Technický koncept

- měkký ústřední díl z termoplastického elastomeru, termoplastického polyuretanu případně silikonu pro velmi dobré zatěsnění na obličeji pružností a výborné zatěsnění periferií pomocí bajonetu
- spojení/těsnění mezi tvrdými a měkkými díly pomocí bajonetů pro snadnou vyrobitelnost vstřikováním
- ploché gumičky nebo plastové popruhy
- podpora masky na temeni a týlu





Je již hotovo:

Výlisek kartuše filtru vč. vstřikovací formy s kapacitou 2000 párů denně:

Motivace

Máme dlouholeté zkušenosti a znalosti v oboru návrhu, přípravy výroby a výrobě termoplastických vstřikovaných dílů na vstřikolisech. To je naše zbraň proti koronaviru COVID-19.


Historie aktualizací


Stav k 23.3.2020 19:37:

- dnes v 8:30 zalévací kartuše na HEPA13 a HEPA14 předána výrobci filtrů
- provolány kontakty na vhodné materiály a výrobní kapacity
- hlavní centrální díl je zkonstruován a připraven pro konzultaci výrobci silikonů

Stav k 22.3.2020 15:12:

- dnes v pondělí ráno předávám zalévací kapsle na fitlrační médium výrobci filtrů, kteří disponují zalévací technologií pro utěsnění fitračního média na stěny kapsle. V pondělí 23.3. by se mohlo zalévat
- konstruujeme hlavní ústřední měkký díl z TPE a následnou formu
- pak periferie (ventily, gumičky, držák na hlavu a do výroby
- 2-3 profesionálové na tom děláme běžném pracovním časem - jeden konstruktér, jeden CNC frézař + jeden mechanik vstřikolisu + já jako organizátor akce. K tomu samozřejmě řešíme i již nasmlouvané zakázky, abychom se uživili = máme nedostatek lidských i brzy i strojních kapacit





cz

Naše služby

Vývoj a konstrukce dílů

Plastové díly a sestavy konstruujeme v SolidWorks s ohledem na vyrobitelnost vstřikováním (či obráběním, laserováním z plechů).

Návrh formy

Na základě 40ti letých zkušeností se vstřikovací technologií konstruujeme vstřikovací formy (tedy vložky do univerzálních rámů i rámy).

Výroba formy

Na našich CNC centrech a konvečních strojích firmu vyrobíme.
Služba EXPRES - od objednání po 1000ks do 5ti dnů.

Prototypování a sériová výroba

Po výrobě formy provedeme prototypování a rovněž sériovou výrobu vč. zajištění materiálu.

  • Rychlé nízkonákladové vstřikovací formy pro produkční nasazení
  • Rychlá realizace od poptávky po sériovou výrobu - EXPRES do týdne, běžně do 6ti týdnů
  • Ideální varianta pro začínající projekty - na formě garantujeme v závislosti na materiálu a složitosti až 50 tisíc zdvihů. Rekord máme 300 tisíc zdvihů bez repase.
  • Vstřikujeme i nízké série vč. kusových. Naše běžná výrobní série = 1000ks výlisků.
  • Výlisky od 0,01g do 120g (bez intruze), max. teplota zpracování 400°C
  • Vyrábíme ze všech běžně dostupných termoplastů - obyčejné (PP,PE,ABS), konstrukční (PA, POM, +GF, +LGF, +CF, kluzné), transparentní (MABS, PC, PMMA), elastomery (TPE, SEBS, TPU), high-tech materiály (PPA, PPS)
  • Konkurujeme 3D tisku od 10 kusů. Investiční náklady jsou vyšší, forma je však po odladění schopna vyrábět dlouho a v plné kvalitě
  • Vyvíjíme a vyrábíme formy pro HOTMELT
  • Ročně vyrobíme 50 vstřikovacích forem, desítky hotmelt forem a dodáme statisíce výlisků
  • Jsme malá rodinná firma - 5 lidí, 8 počítačem řízených strojů, 50m2 výrobní plochy v garáži. Podnikáme bez dotací
  • Vstřikovácí vybavení 1x BOY 35E 76cm3 400°C, 2x Babyplast 320°C 9 a 15cm3
  • Frézovací vybavení: 1x FANUC Robodrill S α CNC centrum, x Müller CNC centrum,1x AZK CNC frézka
  • Soustružnické vybavení: 1x Tornos Deco 13b CNC
  • Ostatní strojní vybavení: 1x razící stroj, 1x cyklický zkušební stroj živnotnosti v ohybu, konveční frézka a vrtačka, bruska nástrojů

Vše pod jednou střechou

  • Návrh vstřikovaných dílů a sestav
  • Konstrukce vstřikovacích forem
  • Výroba forem
  • Prototypování výlisků
  • Sériová výroba výlisků

Příklady naší práce

Kontakty

Ing. Ondřej Suchomel
Jednatel

+420 777 688 199
ondra@suchomelplasty.cz
www.suchomelplasty.cz

?>